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氧化亚铁基催化剂节能减排的生力军


□ 耿国彪

  今年“两会”上,温家宝总理在政府工作报告中指出:“今年要把节能降耗、保护环境和集约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手”。为什么国务院如此重视节能减排工作呢?究其因还是目前节能降耗的严峻形势。只有抓好节能减排,才有利于国家的可持续发展。
  开发和应用高效低温低压氨合成催化剂,一直是合成氨工业技术进步的主攻方向和节能减排的有效途径。现在,由浙江工业大学研制、盘锦南方化学辽河催化剂有限公司生产的新型氨合成催化剂——Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂,在大型氨厂应用后节能减排效果非常显著,可谓一枝独秀。新型亚铁基氨合成催化剂工业化成功后,先后在德国、美国、俄罗斯、日本、奥地利、立陶宛等11个国家和我国部分大型装置投入使用,目前用户已增加到39家。专家预测,到20lO年,国内将有80%以上的大型合成氨装置选择这种新型催化剂。中国石油和化学工业协会于2007年7月在大连专门召开会议推广这种新型催化剂。在会上,中国石油和化工协会名誉会长谭竹洲高度评价了这种新型氨合成催化剂。他强调,国家和行业鼓励和支持合成氨行业进行节能减排的技术改造,采用节能环保新设备、新工艺、新技术,达到大幅度提高氨产量、降低能耗的目的。
  这两种新催化剂在氮肥生产中有何优势?在国际上处于什么水平?在技术上又有哪些创新和突破?带着这些问题,记者采访了新型催化剂专利项目负责人、浙江工业大学教授肖延令。
  
  节能减排的新型氨合成催化剂
  
  在合成氨生产领域,我国几十年来一直沿用传统熔铁催化剂的四氧化三铁基体系,此类催化剂是由四氧化三铁基催化剂经还原与稳定化处理而制得,用电阻炉进行生产,存在着催化活性低、低温低压活性差、难活化、起活温度较低、产氨晚且耐热与抗毒性能及机械能力弱等不足,不仅生产周期长,生产耗时,限制了产量,而且耗能高,可利用成分损耗大,既浪费了有用资源,又对环境造成一定污染。 浙江工业大学徐如玉、肖延令等科研人员针对现有氨合成催化剂在工业使用中的不足,通过对氧化亚铁基催化剂助剂添加以及还原与钝化工艺的深入研究,使用独特的预还原型催化剂制备工艺,对传统预还原型催化剂生产工艺进行了大胆创新,研制了新型氨合成催化剂——Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂,并授权盘锦南方化学辽河催化剂有限公司进行生产。该产品充分发挥了亚铁基氨合成催化剂极易还原、催化活性高等特点,适用压力与温度区宽、抗毒性优良、机械强度高,在低温低压活性及耐热稳定性方面取得了突破性的改进,节能效果突出。尤其是预还原型催化剂的推出,进一步提升了氧化亚铁基催化剂在合成氨厂的使用效果,起活温度低,产氨早,出水少,节省升温活化开车时间,解决了氧化亚铁基催化剂极易还原与大型氨厂还原设施不足的矛盾,节能减排效果非常明显,是一种环保新型催化剂,可以为用户带来显著的经济效益。 ......
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摘自:绿色中国
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