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开启废橡胶资源化利用的金钥匙


  文/刘建珍

  随着汽车工业的飞速发展,废轮胎的产生量也在迅猛增长,日益增加的废轮胎己成为一个全球性的问题。据统计,全世界每年换下的旧轮胎有7亿多条,现在世界上已存放1000多万吨废轮胎亟待处理。废橡胶循环利用产业已被国家列为循环经济的重点发展领域。长期以来,处理废旧橡胶资源化利用技术一直是环境保护的世界性难题。

  国内外一直致力于对废旧橡胶完全回收、高附加经济价值技术的研发。上海金匙环保科技股份有限公司在废旧橡胶翻新、循环利用领域大有作为,成就斐然。

  该公司在不断完善热解技术的同时,推出了“工业化集成控制弃废胶胎无催化热解成套设备”。该套设备以其特有的优势,不采用催化剂,将废轮胎和废橡胶在400℃的相对低温状态下,热解成优质燃料油、炭黑、钢丝、燃气等紧缺物资,其中燃气和部分燃料油还实现了生产系统的能源自给,走向工业化发展阶段。这对于解决废橡胶回收利用问题,根除二次污染,缓解能源危机,实现资源循环利用等方面都具有重要意义。

  “工业化集成控制弃废胶胎无催化热解成套设备”通过前期大量的对废轮胎热解的原理、低温无催化反应介质、热解产物的成分、理化性质等做全面的测试分析,通过控制热解温度、压力、介质、物料停留时间,利用低温无催化热解移动床反应器特殊的设计结构,将废轮胎在低温状态下,热解还原成优质液体燃料油、炭黑、钢丝及少量瓦斯气,热解后产生的不凝瓦斯气通过特殊净化装置净化后,进入供热装置,用于生产线重新利用,实现了系统的自给供热,最后烟气通过预热交换,水膜除尘净化后无害排放,从而具备了绿色节能环保型废轮胎热解技术及设备的产业化推广基础和条件。整套设备采用PLC智能通讯控制,能耗低、热效率高、无污染,清洁密闭全自动运行。

  工业化集成控制弃废胶胎热解工艺系统设备的一条生产线,年处理废轮胎10000吨,年运转天数约300天,日处理废轮胎量34吨左右,经济效益显著。该生产线采用高效弃废胶胎生产线处理后.100%完全资源化、高值化利用,转化率不低于99%。统计显示,热解燃油产品产出率达到35%左右,钢丝产出率约30%,炭黑产出率达30%,其余为气体瓦斯,完全实现了零污染生产,具有显著的节能环保效果。

  在当今世界,工业发展需要越来越多的燃料和化工产品。然而,全球固定资源有限,所以提倡循环经济实现废弃物资源化利用尤为必要。废轮胎热解只是一种废弃物处置技术。而热解产物的应用才是实现资源化利用的关键,弃废胶胎在低温热解之后生成的产品油热值高( >40MJ/Kg),完全可以将其整体作为燃料燃烧。另外由于产品油当中含有含量相当高的轻质单环芳烃苯、甲苯、二甲苯等物质,所以产品油中可提取上述物质。同时炭黑、钢丝也是极为重要的工业原料。可以为国家、社会缓解能源、资源的危机,为工业化的快速发展注入新鲜的血液。

  采用新技术,有助于促进传统生产方式转变,提高资源利用率,增加环保行业经济收益;促进产品结构、技术结构调整,加速自主品牌的推广;增加了国家税收和地方财政收入,提高了我国环保行业的自主创新能力,提高了国际竞争力,增强了综合国力。

  上海金匙环保科技股份有限公司的“工业化集成控制弃废胶胎热解生产线项目”符合“循环经济”的理念,是实施“十二五”环保规划的重要实践。未来,需要更多地企业秉承环保理念,重视科技研发和应用,不断创新,打造成熟的运作机制和产业链条,推动废橡胶资源化利用,为我国环保事业添彩增益。

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