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铅蓄电池生产企业现场环境监管要点解析


  ■文/刘静

  铅是一种可在人体和动物组织中积蓄的有毒重金属,损伤大脑中枢及周围神经系统、破坏造血系统、影响消化系统功能和免疫系统功能,其中儿童对铅的不良影响特别敏感,据研究表明,儿童血铅每上升100微克/升,智商平均降低6~8分。近年来,随着媒体对血铝超标事件高频次、大规模的报道,社会各界对铅污染问题尤其是铅蓄电池生产企业的环境污染问题更加关注。据统计,自2006年甘肃省徽县水阳乡群众血铅超标事件以来,全国主要媒体累计对23起群众血铅超标事件进行了大规模报道,其中有11起由铅蓄电池生产企业引发。尤其是今年以来,浙江、广东、安徽、四川累计发生了6起由铅蓄电池生产企业引发的血铅超标事件。

  铅酸蓄电池以其大电流放电性能好、环境适应能力强、安全稳定性好、性价比高的优势,成为化学电池中市场份额最大、使用范围最广的电池。2011年,全国铅蓄电池生产、组装及回收 (再生铅)企业1930家,电池产能约为3.67亿千伏安小时。据推测,铅酸蓄电池在未来20年仍将占主导地位。尽管该行业未来发展前景看好,但相对于美国等发达国家,我国铅蓄电池行业污染防治水平整体较差。据各地环境保护部门排查显示,全国铅蓄电池企业普遍存在规划布局凌乱、规模偏小、工艺技术水平不高、污染防治设施不完善、企业环境管理水平较差等问题,因此,有必要进一步加强对铅蓄电池企业的环境监管,针对各产污节点,提出更严格的环境管理要求,而非单纯的达标排放。

  基本生产工艺

  铅蓄电池是由正极(活性物质是二氧化铅)、负极(活性物质是海绵状铅)、蓄电池壳、隔板和电解液、连接零件构成,生产工艺分为外化成和内化成两种。

  其中,采用外化成的铅蓄电池生产工艺如图1所示。第一步,将铅(锑)合金、铅钙合金或其他合金铸造成符合要求的不同类型的各种板栅,同时,用铅粉机将电解铅选制成符合要求的铅粉;第二步,将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面,并进行干燥固化从而得到生极板;第三步,生极板经过固化干燥、化成等工序,制成熟极板;第四步,根据需要,将不同型号、不同片数的极板组装成各种不同类型的蓄电池;第五步,将组装好的电池进行灌酸、充放电(只有部分企业有)。

  

  采用内化成的铅蓄电池生产工艺与采用外化成的生产工艺基本相似,仅在第三步和第四步有所区别,即先将生极板组装成电池,再行进行化成。在此,仅以外化成生产工艺进行重点分析。

  主要产污环节

  在整个铅蓄电池生产过程中,对外环境及周边居民健康影响最大的是废气污染,其次是废水和危险废物。

  废气 如图1所示,废气污染物主要包括铅尘、铅烟和硫酸雾。其中,铅尘的产生环节为制粉工序,和膏工序、涂板工序、分片刷耳工序、秤片工序、包片工序5个关键点;铅烟的产生环节包括熔铅工序、铸板工序、焊接工序3个关键点;硫酸雾产生环节包括化成工序、充放电工序2个关键点。

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摘自:环境保护
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