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机械钻孔灌注桩常见施工质量问题的分析及防治措施


□ 黄家兴

  由于机械钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性较强、施工简单、容易操作,而且设备投入一般不是很大。所以,在各类房屋及民用建筑施工中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。因此,如何防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题,已成为一个不可缺少的课题,现就本人多年在施工现场的施工经验,谈谈在钻孔施工过程中容易出现的施工质量问题及相应的防治措施。
  
  一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治
  
  1.筒冒水。护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
  原因分析:埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
  防治措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。
  2.孔壁坍陷。钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。
   原因分析:孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
   防治措施:在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
  3.缩颈。缩颈即孔径小于设计孔径。
  造成原因:塑性土膨胀。
  防治措施:采用优质泥浆,降低失水量。成孔时,应加大泵量加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
  4.钻孔偏斜。成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
  造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
  防治措施:先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,重新钻进。 ......
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