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窑炉、烧制与盐釉


□ 金晶晶


内容摘要:本文通过对窑炉烧制过程的考察与实践,具体地研究了盐釉瓷的烧造过程,分析了盐釉瓷的烧成原理、烧造过程、烧成效果等问题,并指出了在盐窑烧造过程中对环境有可能造成的影响及其解决方式。
关键词:盐釉瓷盐窑

2003年笔者曾经前往日本东京,参加了在那里举行的国际陶艺交流活动。活动期间,与各国师生广泛地交流了制陶观念、技法,参观了日本一些著名的陶瓷博物馆,同时还直接体验到了柴窑和油窑(特别是盐窑)的烧制过程。
在关注其它窑炉烧成情况的同时,笔者重点关注了由韩国汉城大学教授章洙弘主持的以煤油为燃料的盐窑的烧成过程。
关于盐窑的产生有一个流传甚广的传说——在13到15世纪期间,在德国的Rhineland地区,有一位窑工在烧窑进行到最后关键阶段时木柴却用完了,他急中生智,把存放腌肉的木箱当作燃料投入窑炉直到坯体烧结。在出窑时,这位窑工意外地发现器物表面形成了一层很薄而又很特别的釉子——这就是腌肉中的盐发生作用的结果。后来人们便把通过撒盐而得到光泽釉面的陶瓷称为“盐釉瓷”——确切地说应是“盐釉炻器”,因为烧成温度达不到成瓷所需的1300℃。
虽说盐釉瓷的产生有一定的偶然性,但科学分析证明,优质的黏土、耐高温的窑炉都是它产生的必要条件。从中世纪晚期起,这种烧窑的方式随着德国陶瓷制品的出口陆续流传到欧洲和美洲的一些国家。相对于欧洲,盐瓷在亚洲发展的历史较短,相关的研究也不是很充分,因此我们应该更加关注这一烧成工艺并加以深入研究。
盐窑的烧成原理其实非常简单,即在黏土烧结时向窑内投入盐即氯化钠(NaCl)。在高温的作用下,氯化钠与水(H2O)作用生成氧化钠(Na2O)和氯化氢(HCl)。氧化钠与黏土(主要成分是SiO2·Al2O3)反应即氧化钠对粘土起到助熔作用,器物表面被玻化,形成光泽的釉面效果,同时氯化氢扩散到空气中。其反应过程如下:
2 NaCl+H2O →Na2O+2HCl(↑)
Na2O+ SiO2·Al2O3→Na2O·SiO2·Al2O3
由于在盐窑的烧成中会产生腐蚀性气体(如氯化氢),加之盐本身的腐蚀作用,因此在建造盐窑时,材料的选择显得比窑体设计更加重要。一般使用抗腐蚀性较强的耐火砖和氧化铝含量较高的窑内设施。由于盐对窑体的伤害较大,且窑壁、天井和窑内的器具上附着的盐釉在下次烧成时会流淌滴落,因此每次满窑之前最好将其彻底清除,并在窑壁、硼板和立柱上刷上一些氧化铝粉。由于盐釉的流动性较大,因此在满窑之前最好做一些锥形或圆形的支钉,把它垫在器物底部, 防止器底与硼板粘连。为准确判断窑内盐釉的生成状况,在满窑时可以做一些直径2—3厘米的泥环置于观火口附近,待烧成时随时钩出,并根据泥环的釉面形成情况调整烧成温度和加盐的剂量。
盐的熔点是776℃,在坯体开始烧结时向窑内撒盐的效果最佳。当窑内温度上升到1200℃左右时,用事先准备好的长柄铁铲向窑内撒入适量的盐,同时另外一个人用报纸包住半斤左右的盐,快速浸水并立即投入窑内,水迅速汽化可以促使氯化钠分子在窑内扩散更加活跃,使釉面匀和光润。如此交替往复3至5次后,窑内温度会稍有下降。此时关闭窑口20分钟,待温度重新上升至1200℃后,重复以上过程即可。
使盐与器物发生反应的方法有很多种,效果也稍有差异,可以根据自己的条件和需要选择。例如:可以使用经盐水浸泡后干燥的木材做燃料;可以把盐放在用黏土制成的小盒子里,置于器物的缝隙间(这样还会产生微妙的色彩变化);还可以在匣钵内放入素烧坯的同时放入一个盛有盐和少量硼砂(或氧化钠)的杯子,使氧化钠只对匣钵内的器物产生作用。
盐窑的烧成效果除了受窑内气氛和温度影响外,还有赖于黏土成分的差异。一般来说,坯体中含二氧化硅的成分多则器物光泽度较高,而坯体中含有过多的氧化铝就会使器物呈现哑光或无光的效果。另外,坯体中铁的含量会直接影响盐釉的发色:含有少量铁的白色黏土施盐釉烧成会呈现淡淡的粉色,青瓷土或含铁较多的黏土施盐釉会显现出较深的茶色。
盐窑虽然能够产生温润含蓄的釉面效果,但烧成时出现的氯化氢气体会对环境造成污染。为此,许多陶艺家停止了对盐窑的探索和实践。直到1993年9月,美国Alfred大学的一位教授开始尝试使用苏打(Na2CO3)取代盐,达到近似盐釉的效果,而且这样不会产生有害的氯化氢气体。具体操作是,把高浓度苏打水灌入塑料瓶中,在瓶盖上开一直径2—3毫米的小孔,人站在距离火口1—2米的地方向窑内喷洒。为了安全起见,操作时最好戴上石棉手套、护目镜或防护面具,并宜选择在晴朗的天气烧窑,以便燃料的充分燃烧和有害气体的迅速扩散。
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摘自:装饰 2005年第03期  
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